Apparat tal-Produzzjoni tal-Film Minfuħa Introduzzjoni

 

It-tagħmir tal-iffurmar għall-film tal-iffurmar tal-blow tal-estrużjoni huwa magħmul prinċipalment minn estrużur, ras tal-magna, apparat li jkessaħ, apparat ta 'trazzjoni, u apparat tal-coiling, eċċ.

 

 

Blow-film iffurmat ġeneralment juża estrużur tal-kamin-wieħed, id-dijametru tal-kamin huwa l-aktar 45 ~ 150mm, u l-proporzjon tat-tul-per-dijametru normalment ikun

20 ~ 30, iżda l-proporzjon ta 'tul-għa-dijametru ta' l-estrużur għall-estrużjoni tal-film tal-PVC m'għandux ikun kbir wisq, ġeneralment 20. Sabiex titjieb l-effiċjenza tat-taħlit

rata, xi kultant apparat tat-taħlit jiġi miżjud mar-ras tal-kamin, u l-proporzjon tat-tul-mad--dijametru tal-kamin għandu jkun akbar, jieħu aktar minn 25.

Biex tipproduċi film blow molded, estrużur adattat għall-ispeċifikazzjonijiet għandu ġeneralment jintgħażel skond id-dijametru li jintwew u l-ħxuna tal-film

Se jinkisbu benefiċċji ekonomiċi tajbin. Pereżempju, il-produzzjoni ta 'films tal-plastik irqaq u dojoq b'estrużuri kbar mhix faċli biex tinkiseb

tkessiħ taħt trazzjoni veloċi; Bil-maqlub, l-użu ta 'estrużur żgħir biex jipproduċi films ħoxnin u wesgħin jikkawża tidwib tal-plastik

Jekk il-ħin ikun twil wisq f'temperatura għolja, ikollu impatt kbir fuq il-kwalità tal-film, u l-produttività ma tissodisfax ir-rekwiżiti

Estrużur wieħed huwa adattat biss għall-estrużjoni ta 'ftit daqsijiet ta' prodotti. Tabella 1 telenka l-ispeċifikazzjonijiet tal-estrużur u l-ħakkiema tal-film

Ir-relazzjoni bejn pulzieri. Ir-relazzjoni bejn id-dijametru tal-kamin tal-estrużur u d-dijametru tar-ras die tal-magna tal-blowing tal-film tidher fit-Tabella 2.

 

Tabella 1 Relazzjoni bejn l-ispeċifikazzjoni tal-estrużur u d-daqs tal-film

Dijametru tal-kamin/mm	Dijametru li jintwew tal-film/mm	Dijametru tal-kamin/mm	Dijametru li jintwew tal-film/mm
30 45 65 90	50~300 100~500 450~900 700~1200	120 150 200	<2000 <3000 <4000

 

Tabella 2 Relazzjoni bejn id-dijametru tal-kamin u d-dijametru tad-die tal-magna tal-blowing tal-film

Dijametru tal-kamin/mm	45	50	65	90	120	150
Dijametru tad-die tal-ħalq/mm	<100	75~120	100~150	150~200	200~300	300~500

Barra minn hekk, l-għażla tal-estrużur għandha tikkunsidra wkoll il-proprjetajiet fiżiċi tal-materjal ipproċessat, prinċipalment l-għażla tal-konfigurazzjoni tal-kamin tal-estrużur. Pereżempju, meta tipproċessa plastiks tal-PVC sensittivi għas-sħana-, evita li l-materjal jibqa 'fil-kanna għal żmien twil wisq.

 

Sabiex tiġi evitata l-akkumulazzjoni ta 'materjal bejn ir-ras tal-kamin u l-pjanċa mtaqqba, ir-ras tal-kamin għandha tkun iddisinjata b'punt bil-ponta, u l-kamin m'għandux jagħżel tip ta' barriera, sabiex ma jikkawżax li l-materjal jiddekomponi minħabba forza ta 'shear eċċessiva. Għal materjali tal-poliolefin, jistgħu jintużaw spirali ta'-effiċjenza għolja Il-virga ttejjeb il-kwalità u r-rendiment mingħajr problemi ta 'dekompożizzjoni.

 

 

1. Struttura tar-ras tal-magna
Ir-ras tal-magna għall-film tal-blowing (imsejjaħ ir-ras tal-film minfuħa) għandha varjetà ta 'forom strutturali, u l-mandrin tal-għalf tal-ġenb użat komunement huwa dak li jintuża komunement ras tal-magna tat-tip, ras tal-magna tat-tip cross b'għalf ċentrali, ras tal-magna spirali, ras tal-magna li jdur, ko-ras tal-magna kompost tal-estrużjoni, eċċ.

(1) Kap tal-magna tat-tip mandrin (għalf tal-ġenb) L-istruttura tar-ras tal-magna tal-blowing tal-film tat-tip mandrin hija murija fil-Figura 1, tidwib tal-plastik
Wara li jkun ikkompressat mill-għonq, il-fluss lejn il-mandrin huwa maqsum f'żewġ nixxigħat, u wara li jgħaddi 180 grad tul il-mandrin lejn iż-żewġ naħat, huwa f'A
Rikonverġenza. Il-fluss tal-materjal magħqud igeżwer il-mandrin u jiċċirkola tul il-kanal ċirkolari tar-ras tal-magna lejn il-ħalq tal-moffa u huwa mbuttat fil-forma ta 'Ħruġ vojt ta' tubu rqiq, li jintefaħ f'film bl-arja kkompressata. Dan it-tip ta 'ras tal-magna għandu struttura sempliċi, inqas materjal fir-runner, u fluss ta' materjal wieħed biss huwa mmuntat Thread, plastik mhux suxxettibbli għal dekompożizzjoni ta 'sħana żejda, adattat għal blow molding ta' films tal-plastik sensittivi tas-sħana- bħall-PVC. L-iżvantaġġi huma:

1) Il-ħxuna irregolari tal-film hija faċilment ikkawżata mill-veloċità tal-fluss mhux ugwali fir-ras tal-magna u l-parti konġunta tal-fluss tal-materjal.

2) Il-mandrin huwa suxxettibbli għall-fenomenu tal-preġudizzju (il-mandrin mhuwiex konċentriku mill-moffa tal-ħalq).

3) Id-distakk tad-die tal-ħalq mhuwiex faċli biex jiġi kkontrollat. Jekk id-distakk huwa kbir wisq, huwa meħtieġ li tinkiseb il-ħxuna tal-film issettjat u d-dijametru tat-tiwi

Huwa meħtieġ li jiżdied il-proporzjon tal-abbozzar u l-proporzjon tal-blowing, li jikkawża diffikultajiet operattivi; Jekk id-distakk huwa żgħir wisq, il-pressjoni interna ta 'riflessjoni fir-ras tal-magna hija kbira, li tirriżulta fi output

T'isfel. Id-distakk ġenerali huwa 0. 4-1. 2mm.

 

(2) Kap tat-tip Salib (tip ta 'għalf taċ-ċentru) L-istruttura tar-ras tas-salib hija maqsuma f'tip orizzontali u tip ta' angolu rett

kif muri fil-Figuri 2 u 3. Iż-żewġ partijiet tal-iffurmar strutturali huma bażikament l-istess, iżda l-metodu tat-tmigħ huwa differenti. livell

It-tip jintuża għal estrużjoni ċatta u nfiħ ċatt, u t-tip ta '{0}}angolu tal-lemin jintuża għal estrużjoni ċatta 'l fuq metodu ta' nfiħ jew metodu ta 'nfiħ 'l isfel.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Il-karatteristiċi tar-ras tal-magna tat-tip salib huma li l-billetta tal-pajp tiġi skarikata b'mod uniformi meta tkun estruża mill-ħalq die, u l-ħxuna tal-film hija faċli biex tikkontrolla, moffa Il-qalba mhix soġġetta għal pressjoni tal-ġenb, u mhux se jkun hemm fenomenu "ċentru". Madankollu, minħabba l-preżenza ta 'parentesi shunt, il-film huwa patched flimkien Hemm ħafna linji, id-distakk fir-ras tal-magna huwa kbir, hemm ħafna stokk, u mhuwiex adattat għall-ipproċessar ta' plastiks bi stabbiltà termali fqira, li ħafna drabi jintużaw fil-PP, PE,Blow molding ta 'films bħal PA.
 

 

(3) Kap spirali Kif muri fil-Figura 4, ir-ras spirali tiftaħ 3 ~ 8 skanalaturi bil-kamin fuq il-mandrin, it-tidwib jidħol miċ-ċentru tal-qiegħ, u jdur u jogħla tul il-kanal spirali, jidħol fil-runner tal-vojt ċirkolari, u wara li t-tidwib jelimina l-marki tal-weldjatura fil-kanal tal-buffer annulari, jidħol fiż-żona li tifforma fil-film ikkompressat immedjatament arja. Il-vantaġġi ewlenin ta 'din ir-ras tal-magna huma l-iskariku uniformi, l-ebda ħjata fuq il-film, u faċli biex tikkontrolla l-ħxuna. Madankollu, minħabba l-ħin tal-waqfa twila tal-materjal fir-ras tal-magna, plastiks sensittivi tas-sħana-ma jistgħux jiġu pproċessati, u ħafna drabi jintużaw biex jipproċessaw PP, PE u plastiks oħra b'viskożità baxxa ta 'tidwib u mhux faċli biex jiddekomponu.

 

(4) Kap tal-magna li ddur Kwalunkwe ras tal-magna li tista 'tiddawwar b'die tal-qalba jew die tal-ħalq normalment tissejjaħ ras tal-magna li ddur. Ir-ras tal-magna li ddur tista 'tegħleb b'mod effettiv l-influwenza tal-linja tal-iwweldjar fuq il-kwalità tal-film, u tista' tagħmel il-ħin tal-waqfa tat-tidwib fir-runner kważi konsistenti, sabiex tiżgura t-temperatura tal-materjal estruż u l-uniformità tal-film vojt. Għalhekk, l-irjus li jduru jintużaw l-aktar fil-produzzjoni ta' films blow molded ta' prestazzjoni għolja-. Pereżempju, it-tolleranza tal-ħxuna tal-film PP prodott bir-ras tal-magna li ddur tista 'tilħaq 0. 1μm. Il-mod ta 'rotazzjoni tar-ras tal-magna huwa li d-die tal-ħalq idur, u l-mandrin ma jdurx; Il-mandrin idur, u d-die tal-ħalq ma jdurx; Id-die tal-ħalq u l-mandrin iduru flimkien fl-istess direzzjoni jew fid-direzzjoni opposta. L-irjus li jduru użati b'mod komuni jinkludu tip ta 'mandrin, tip spirali u ras rotanti b'forma ta' cross-.

 

1) Kap li jdur tal-mandrin. Fig. 5 turi kap li jdur tal-mandrin li jdur internament (mandrin li jdur) b'aġitaturi 2 u 10 ipprovduti fuq il-mandrin 11. L-aġitatur jista 'jkun ġwienaħ li jħawwad jew virga li tħawwad, li tista' tkun ċatta jew tat-tip -skrun. L-aġitatur huwa mmexxi minn mutur DC 14 minn akkoppjar 13.

 

2) Kap li jdur spirali. L-istruttura tipika ta 'ras rotanti spirali hija murija fil-Figura 6. L-allinjament tal-korp tar-ras 8 huwa żgurat minn kmiem tal-ippressar 1 imdaħħla fil-kmiem tal-kuxxinett reżistenti għall-ilbies-15. Il-ġewż kbir 3 japplika pressjoni fuq il-wiċċ ta 'ġewwa tal-kmiem tal-kuxxinett reżistenti għall-ilbies-jipprevjeni milli jinxtegħel minn ġol-bearing melt 15. It-torque tal-mutur 2 jiġi trasmess lill-housing tar-ras permezz tal-ger 5, u l-korp tar-ras 8 jista 'jdur 270 grad ~ 360 grad. Wara li t-tidwib tal-plastik mill-estrużur jidħol fiċ-ċentru tar-ras tal-magna, jgħaddi fil-kanal tad-distribuzzjoni tal-korp spirali 6 permezz tar-runner radjali, u wara taħlit uniformi, jitqassam tul iċ-ċirkonferenza tad-distakk tal-iffurmar. Fil-preżent, dan it-tip ta 'ras tal-magna tintuża ħafna għall-produzzjoni ta' film tubulari b'wisa 'ta' 200 ~ 6000mm.

 

3)Ras li jdur b'forma ta'-salib. L-istruttura tipika tar-ras li ddur b'forma ta 'salib hija murija fil-Fig . 7, li hija magħmula prinċipalment minn kamin ta' aġġustament 3, ħalq die 4, qalba die 5, head housing 7 u core die bracket 6. L-akkomodazzjoni tar-ras 7 hija mmexxija mill-apparat ta 'trasmissjoni 10 permezz tal-ger 11. 1000mm, u it-tolleranza tal-ħxuna tista 'tilħaq ± 5μm. Jekk fatturi oħra ma jiġux ikkunsidrati, il-veloċità tar-rotazzjoni tal-parti li ddur għandha tagħmel il-volum tal-materjal li jiċċirkola tul iċ-ċirkonferenza tal-parti li ddur f'ħin ta 'unità akbar mill-volum fornut mill-estrużur bil-kamin.

 

 

(5) Ko-estrużjoni ras kompost Ko-estrużjoni
Ir-ras komposta tista 'tifforma saffi multipli ta' film, kull saff
Jista' jkun kuluri differenti jew reżini differenti, u aktar minn żewġ estrużuri huma miżjuda biex jiffurmaw komposti b'ħafna-kulur jew b'ħafna-saffi
Għaqqad il-film. Il-metodu tal-ko-estrużjoni blow molding kompost huwa użat ħafna fil-film agrikolu, film industrijali u film tal-ippakkjar barriera, u jista 'jkun għeruq.

Huwa ddisinjat bħala kompost b'ħafna-saffi ta' reżini differenti skont il-ħtiġijiet funzjonali
Struttura. Pereżempju, il-film tal-barrakka agrikola kontra-qatra taċ-ċpar huwa saff wieħed li fih qtar kontra-ċpar
Polyethylene, saff wieħed huwa polyethylene li fih aġenti kontra t-tixjiħ-;
Is-saff tan-nofs tal-film tal-ippakkjar tal-ikel huwa PVDC, li għandu proprjetajiet ta 'barriera tajbin ħafna.
L-ordni ta 'barra simmetrika hija s-saff adeżiv tar-reżina u s-saff l-aktar 'il barra tal-polyethylene
Ir-reżina, PVDC fin-nofs taġixxi bħala barriera tajba, u s-saff ta 'barra
Thepolyethylene jagħmel il-borża u l-għeluq tas-sħana faċli.
Ir-ras kompost għandha żewġ forom: fil--kompost tal-moffa u barra-mill--laminazzjoni tal-moffa.
Il-Figura 8 turi ż-żewġ irjus komposti tal-ko-estrużjoni tal-plastik fil-moffa. Żewġ tipi ta 'plastik
It-tidwib jidħol miż-żewġ portijiet tad-dħul A u B rispettivament, u jgħaddi mir-ras tal-magna
Ir-runner annulari b'forma awto-jikkonverġi u joħroġ fis-sezzjoni tal-iffurmar tal-moffa tal-ħalq. Figura 9
Hija murija bħala ras kompost ta' ko-estrużjoni barra--moffa. Ir-reżina mdewba hija kompletament indipendenti minn xulxin
Il-kanal tal-fluss jgħaddi mill-moffa tal-ħalq, u jinġabar biss f'wieħed wara li jħalli l-moffa tal-ħalq
Qum. Sabiex tiżdied l-adeżjoni kompost, tista 'tintuża fuq iż-żewġ membrani wara li tħalli l-moffa tal-ħalq
Il-gass tas-surfactant jiġi introdott bejn il-blanks. Il-membrana ko-estruża ta' din l-istruttura hija biss
Il-fluss tal-materjal ta 'barra huwa aġġustat.
Iċ-ċavetta għall-blow molding film b'ħafna -saff tinsab fir-ras tal-magna, u waħda mill-problemi ewlenin fid-disinn tagħha hija li tikkontrolla l-proporzjon tar-reżistenza tal-fluss fir-ras tal-magna, li ġeneralment teħtieġ li l-veloċità lineari ta 'kull saff ta' film tkun ugwali.
Problema importanti oħra hija t-twaħħil bejn is-saffi, iċ-ċavetta hija wkoll il-kontroll tat-temperatura, ħafna drabi l-ħxuna ta 'kull saff hija l-istess
It-temperatura u l-veloċità tal-estrużjoni huma sensittivi. Meta tiddisinja s-sistema ta 'kontroll tat-temperatura tar-ras tal-magna, għandha tkun iddisinjata skont ir-rekwiżiti ta' plastiks ta '-temperatura għolja.
u faċli biex taġġusta.
 

 

 

2. Parametri ewlenin tar-ras tal-magna
Ma jimpurtax liema forma strutturali tar-ras tal-magna tal-blowing tal-film hija ddisinjata, għandhom jitqiesu l-proporzjon tal-blowing, il-proporzjon tat-tensjoni, u l-wisa 'tal-vojt tal-moffa tal-ħalq
gradi u parametri strutturali oħra.
(1) Proporzjon tal-blow-up Il-proporzjon tal-blow-up jirreferi għall-proporzjon tad-dijametru tal-bużżieqa tat-tubu wara nfiħ għad-dijametru tal-moffa tal-imnieħer. Dan qed jonfoħ
Parametru tal-proċess importanti tal-film tal-plastik huwa ġeneralment 1. 5 -3. 0, għal films ultra-rqaq, sa 6. Infiħ
Il-proporzjon huwa kbir, is-saħħa trasversali tal-film hija għolja, iżda l-proporzjon ta 'nfiħ huwa kbir wisq, li jista' faċilment jikkawża ħxuna irregolari tal-film, vesicles tubulari instabbli, u rqiq
Il-membrana hija suxxettibbli għat-tikmix u fenomeni avversi oħra. Matul il-proċess ta 'produzzjoni, l-arja kkompressata għandha tibqa' stabbli u kostanti
Il-proporzjon li jintefaħ.
(2) Proporzjon tat-tensjoni Il-proporzjon tat-tensjoni, magħruf ukoll bħala l-proporzjon tal-ġbid, jirreferi għall-proporzjon tal-veloċità tal-ġbid mal-veloċità tal-estrużjoni. Veloċità tal-irmonk
Tirreferi għall-veloċità lineari tal-wiċċ tar-romblu tal-ġbid, u l-veloċità tal-estrużjoni tirreferi għall-veloċità lineari tat-tidwib li tħalli l-ħalq die. Il-proporzjon tat-tensjoni jiżdied,
Is-saħħa lonġitudinali tal-film hija għalhekk miżjuda. Madankollu, il-proporzjon tat-tensjoni m'għandux ikun kbir wisq, inkella huwa diffiċli li tikkontrolla l-uniformità tal-ħxuna, anke
Huwa possibbli li tiċrita l-film. Il-proporzjon tal-medda ġenerali huwa 4 ~ 6.
(3) Proporzjon tal-kompressjoni Il-proporzjon tal-kompressjoni jirreferi għall--erja tas-sezzjoni trasversali tar-runner ġewwa l-għonq u l-erja tas-sezzjoni-transversali tar-runner annulari fiż-żona tal-iffurmar tal-moffa
Il-proporzjon għandu ġeneralment ikun akbar minn jew ugwali għal 2.
(4) Il-wisa 'tal-qasma tad-die tal-ħalq hija t-tneħħija unilaterali bejn id-die tal-ħalq u l-mandrin δ (ara Fig . 1), ġeneralment 0. 4 -1. 2mm, tista' wkoll tintgħażel skont il-ħxuna tal-film ta '18 ~ 30 darba. Il-wisa 'tal-qasma tad-die tal-ħalq hija żgħira wisq, ir-reżistenza tal-fluss tal-materjal hija kbira, u d-dell huwa shadowed
Output ta 'estrużjoni; Jekk huwa kbir wisq, jekk trid tikseb film irqaq, trid iżżid il-proporzjon tan-nfiħ u l-proporzjon tat-tensjoni, iżda
Jekk il-proporzjon tan-nfiħ u l-proporzjon tat-tensjoni huma kbar wisq, il-film huwa instabbli waqt il-produzzjoni, faċli biex tikmix u tinkiser, u l-ħxuna hija diffiċli biex tikkontrolla.
Għalhekk, il-wisa 'tal-vojt tal-moffa tal-ħalq hija ġeneralment ikkontrollata f'0. 8 -1. 0mm, u taħt ċirkostanzi speċjali, hija akbar minn 1. 0mm, jekk tintuża
Il-wisa 'tal-vojt tal-moffa tal-ħalq meta LLDPE blow molded film huwa akbar minn 1. 2mm.
(5) It-tul tal-moffa u l-forma tal-moffa Sabiex tiġi eliminata l-ħjata tal-weldjatura, tistabbilizza l-pressjoni tal-materjal, u l-materjal jista 'jiġi estruż indaqs, it-tul tal-moffa u l-moffa li tifforma parti L1 (ara Figura 1) hija ġeneralment il-wisa' tad-distakk tal-moffa tal-ħalq δ
(ara Tabella 3). Madankollu, il-kanal tal-fluss tal-materjal m'għandux ikun qasir wisq, u normalment, il-materjal mid-devjazzjoni huwa magħqud
Id-distanza vertikali mill-punt sad-die tal-ħalq m'għandhiex tkun inqas mid-doppju tad-dijametru tal-mandrin fix-shunt.
Tabella 3 Relazzjoni bejn it-tul tas-sezzjoni forma L1 u l-wisa 'tal-vojt tal-moffa tal-ħalq δ

Varjetajiet tal-plastik	PVC	PE	PP	PA
L1	(16~30)δ	(25 -40)δ	(25 -40)δ	(15 -20)δ

(6) Daqs tal-kanal tal-buffer Il-kanal tal-buffer, magħruf ukoll bħala t-tank tal-ħażna, ġeneralment jinfetaħ fid-daħla taż-żona tal-iffurmar tal-moffa tal-qalba, li telimina ħafna
It-traċċi tal-iwweldjar iġġenerati meta l-fergħat tat-tidwib jikkonverġu jwasslu għat-titjib tal-uniformità tal-fluss tal-film vojt u t-titjib tal-mekkanika tal-film
Prestazzjoni. Is-sezzjoni trasversali-tal-kanal hija ġeneralment imxaqla, u t-tul tal-korda (tul l-assi tal-mandrin) huwa l-wisa 'tal-kanal, li huwa (15 ~ 30) δ, korda
L-għoli (tul id-direzzjoni radjali tal-moffa tal-qalba) huwa l-fond tal-kanal, li huwa (4 ~ 8)δ.
(7) Angolu ta 'espansjoni tar-runner u ċanfrin tal-linja tad-devjazzjoni It-tranżizzjonijiet tat-tidwib tal-plastik mir-runner għas-sezzjoni li jiffurmaw u jifforma l-moffa tal-qalba
L-angolu tal-kon maqlub (ara Fig . 1) jissejjaħ l-angolu ta 'espansjoni tar-runner, li ġeneralment ikun 80 grad ~ 100 grad , iżda l-massimu mhuwiex aktar minn 120 grad .
Il-valur taċ-ċanfrin tal-linja splitter tax-xaft tal-mandrin (ara Fig . 1) huwa relatat mal-fluwidità tal-plastik, u m'għandux ikun żgħir wisq, l-ebda
Se tagħmel il-ħatt fil-ponta tal-mandrin bil-mod, li tifforma dekompożizzjoni ta 'materjal staġnat superheated, ġeneralment=40 grad ~ 60 grad .

 

 

It-temperatura tat-tubu tal-membrana estruż mir-ras tal-magna hija għolja ('il fuq minn 160 grad), hija fi stat semi-flowing, u d-dijametru isir akbar wara l-espansjoni.
Jeħtieġ issettjar tat-tkessiħ immedjat. L-effiċjenza tat-tkessiħ taffettwa direttament il-kapaċità tal-produzzjoni tal-iffurmar tal-estrużjoni u l-proprjetajiet ottiċi tal-film,
 

 

Jekk it-tkessiħ ma jkunx biżżejjed, it-tubu tal-membrana huwa instabbli, u l-film isir
Huwa diffiċli li tħaxxen u tintewa b'mod uniformi dijametru, trazzjoni, u rolling
Il-film huwa faċli biex jeħel meta jittieħed.
L-apparat tat-tkessiħ użat komunement għall-film minfuħ huma:
Ċirku tar-riħ, ċirku ta 'l-ilma, ċirku ta' l-arja ta 'ħelsien mill-pressjoni tal-ħruġ doppju ta' l-arja,
apparat intern tat-tkessiħ, eċċ. 1. Ċirku tal-arja li jkessaħ
Iċ-ċirku ta 'l-arja li jkessaħ huwa l-film ewlieni tal-iffurmar tal-blow
sistema tat-tkessiħ, up-metodu nfiħ, metodu nfiħ ċatt,
Il-metodu downblowing jista 'jintuża biex jonfoħ fuq diversi reżini
Jistgħu jintużaw membrani. L-istruttura taċ-ċrieki tar-riħ ordinarji hija bħal:
Figura 10.
Il-pożizzjoni taċ-ċirku tar-riħ hija ġeneralment 30 ~ 'il bogħod mill-imnieħer
100mm, agħżel valur kbir meta d-dijametru tal-film jiżdied.
Id-dijametru ta 'ġewwa taċ-ċirku tar-riħ huwa akbar minn dak tal-ħalq die
150 ~ 300mm, dijametru żgħir agħżel valur żgħir, kbir
Il-kalibru huwa kbir.
Il-funzjoni taċ-ċirku tar-riħ hija li b'mod ugwali, tikkwantifika, tistabbilizza l-pressjoni u l-veloċità tal-arja kkompressata mill-fann tul iċ-ċirkonferenza tal-film
daqqa għall-bużżieqa tat-tubu f'ċerta direzzjoni. Iċ-ċirku ta 'l-arja għandu mill-inqas tliet daħliet ta' l-arja, u l-arja kkompressata hija minfuħa tul id-direzzjoni tanġent taċ-ċirku ta 'l-arja.
Diversi saffi ta 'baffles huma ssettjati fiċ-ċirku tar-riħ biex jibferixxu u jistabbilizzaw il-pressjoni, sabiex il-fluss ta' l-arja li jkun dieħel jonfoħ b'veloċità uniformi
Vesikli tubulari. Id-distakk tal-ħruġ tal-arja huwa ġeneralment 1 ~ 4mm, li huwa aġġustat permezz ta 'boltijiet biex jikkontrollaw il-ħruġ tal-arja.
L-angolu bejn l-iżbokk ta 'l-arja u l-pjan ta' estrużjoni tal-film tal-pajp (ġeneralment imsejjaħ l-angolu ta 'blowout) huwa ta' 45 grad ~ 60 grad, sabiex il-fluss ta 'l-arja jista' jkun
It-tubu tal-bużżieqa jinżamm, il-film huwa faċli biex topera, u t-tubu tal-bużżieqa huwa stabbli. Jekk l-angolu huwa żgħir wisq, it-tubu tal-bużżieqa jitħawwad bis-serjetà u l-impatt huwa rqiq
uniformità tal-ħxuna tal-film; Jekk l-angolu huwa kbir wisq, se jaffettwa l-effett tat-tkessiħ tal-film.
L-iżbokk tal-arja għandu jiġi determinat skont il-veloċità tal-linja tal-produzzjoni. Per eżempju, meta l-veloċità tal-linja tal-film tal-PVC hija 5m/min, għandha
Mgħammar b'fann b'volum ta 'arja ta' 5 ~ 10m3/min.
L-effett tat-tkessiħ ta 'ċrieki ta' l-arja ordinarji huwa relattivament fqir, u jekk ir-rata ta 'trazzjoni tat-tubu

bużżieqa hija aktar mgħaġġla, jistgħu jintużaw żewġ irjieħ ordinarji

ċrieki f'serje, waqt li tkessaħ il-film.

 

2. Ċirku ta 'l-ilma li jkessaħ

Fil-linja ta 'produzzjoni tal-film downblow ta' estrużjoni ċatta, it-tidwib huwa biss separat
Meta tiftaħ il-moffa, l-ewwel titkessaħ b'ċirku tar-riħ biex tistabbilizza l-bżieżaq tat-tubu, u mbagħad
Immedjatament kessaħ b'ċirku ta 'l-ilma biex tikseb saff irqiq bi trasparenza għolja
Membrana. Il-Figura 11 turi l-produzzjoni ta 'għoqod PP ugwali bil-metodu downblowing
Struttura taċ-ċirku ta 'l-ilma li jkessaħ ta' film tal-plastik kristallin. Huwa d-dijametru ta 'ġewwa bil
Il-ġakketta bid-dijametru ta 'barra tat-tubu tal-membrana hija mqabbla, u l-ġakketta hija konnessa mal-ilma li jkessaħ.
L-ilma li jkessaħ ifur mit-toqba annulari fil-parti ta 'fuq tal-ġakketta, tul iċ-ċirku tal-ilma
Jiċċirkola 'l isfel bejn il-ħajt u l-wiċċ ta' barra tal-film. wiċċ tal-film
Il-qtar tal-ilma jitneħħew bl-adsorbiment tar-romblu tal-gwida tat-tgeżwir.

 

3. Ċirku ta 'l-arja ta' ħelsien tal-pressjoni tal-ħruġ doppju ta 'l-arja

Iċ-ċirku ta 'l-arja ta' ħelsien tal-pressjoni tal-ħruġ doppju ta 'l-arja huwa tip ta' ċirku ta 'arja ta' pressjoni negattiva, u l-prinċipju tax-xogħol tiegħu huwa s-sors
Il-prinċipju huwa muri fil-Figura 12. Għandu żewġ ħruġ tal-arja, kull wieħed magħmul minn tnejn
Il-blower huwa fornut bl-arja separatament, u d-daqs tal-ħruġ tal-arja jista 'jiġi aġġustat. Fiċ-ċirku tar-riħ
diviżorji, li huma maqsuma f'kmamar ta 'l-arja ta' fuq u t'isfel; Hija tinsab bejn il-kmamar tar-riħ ta 'fuq u t'isfel
Tiġi stabbilita kamra tad-dekompressjoni. Il-parametri strutturali ewlenin taċ-ċirku ta 'l-arja ta' ħelsien mill-pressjoni tal-ħruġ doppju ta 'l-arja
Inkluż id-dijametru ta 'ġewwa taċ-ċirku ta' l-arja u l-angolu ta 'nfiħ ta' l-iżbokk ta 'l-arja. Sabiex iċ-ċirku tar-riħ jiġġenera
Pressjoni negattiva suffiċjenti hija konvenjenti għat-tħaddim tal-film waqt is-sewqan, u l-downdraft huwa rakkomandat
Id-dijametru D huwa 100mm akbar mid-dijametru tad-die tal-ħalq, u d-dijametru D tal-iżbokk tar-riħ huwa fuq id-dijametru D
Skont il-proporzjon tal-blowing tal-film, ġeneralment jittieħed (1. 1 -2. 0) Taħt D.
meta l-inflazzjoni hija relattivament għolja, ħu l-limitu ta 'fuq; Bil-maqlub, ħu l-limitu l-aktar baxx. Żbokk bir-riħ
L-angolu tad-daqqa huwa 60 grad ~ 70 grad, u l-angolu tad-daqqa ta 'l-iżbokk downdraft
30 grad ~ 40 grad.
Iċ-ċirku ta 'l-arja ta' ħelsien mill-pressjoni tal-ħruġ doppju ta 'l-arja għandu l-vantaġġi li ġejjin:
1) L-"effett ta 'pressjoni negattiva" jintuża biex iżid il-grad ta' espansjoni tal-bużżieqa tat-tubu fiċ-ċirku tar-riħ u jżid iż-żona tat-trasferiment tas-sħana tal-espansjoni tal-film. komposta
L-espansjoni bikrija tal-vesikula tat-tubu tnaqqas il-ħxuna tal-film tat-tidwib, sabiex
L-effett tat-trasferiment tas-sħana huwa msaħħaħ, u b'hekk inaqqas it-tkessiħ tal-vesikoli tubulari
Wajer, li jżid ir-riġidità u l-istabbiltà tal-vesikoli tubulari.
2) Permezz tal-"effett ta 'pressjoni negattiva", l-arja tat-tkessiħ hija aċċellerata
Il-fluss tal-qi għandu tendenza li jkun l-aktar tul il-vesikoli tat-tubu
ittejjeb l-effett tat-trasferiment tas-sħana.

 

4. Apparat ta 'tkessiħ intern
Fig. 13 turi l-arja tat-tip tal-iskambjatur tas-sħana fil-bużżieqa tat-tubu
Apparat ta 'tkessiħ intern, tip ċilindriku huwa installat fuq il-mandrin ta' l-imnieħer
L-iskambjatur tas-sħana għandu bieb tad-dħul tal-arja fil-parti ta 'fuq u huwa mgħammar b'arja elettrika
Fan. It-tarf t'isfel huwa żbokk ta 'l-arja taċ-ċirku, u l-fann elettriku jinxtegħel.
L-arja tiċċirkola fit-tubu tal-membrana u tgħaddi mill-iskambjatur tas-sħana
Tkessiħ. Il-mezz li jkessaħ għall-iskambju tas-sħana huwa ġeneralment ilma f'temperatura tal-kamra jew
L-ilma kiesaħ imkessaħ jgħaddi mill-kisi tal-mandrin tal-imnieħer
Dħul u ħruġ.

 

 

 

Il-funzjoni tal-qassa tal-aringa u tar-romblu tal-gwida hija li tistabbilizza t-tubu tal-bużżieqa u gradwalment iċċattja l-film ċilindriku fit-tagħbija tal-ġbid.
Post. Bitti ta 'l-arringi jistgħu jkunu twavel ta' l-injam, fiberboards, u pjanċi tal-metall. Jekk hija pjanċa tal-metall, il-pjanċa titkessaħ bl-ilma għall-film
Tkessiħ aħjar. L-angolu tal-qassa tal-arringi jista 'jiġi aġġustat, ġeneralment 15-il grad ~ 45 grad, u l-angolu tal-metodu ta' nfiħ ċatt huwa aħjar
żgħar, ġeneralment 30 grad; L-angolu tal-metodu ta 'nfiħ ta' fuq jew il-metodu ta 'nfiħ t'isfel huwa akbar, li jista' jkun ta 'madwar 50 grad. Meta l-angolu huwa kbir, l-eżerċizzju tal-bużżieqa huwa indott
Huwa aktar konvenjenti, iżda l-angolu huwa kbir wisq biex jikkawża t-tikmix tal-film. L-angolu tal-pjanċa tal-aringa, it-tul tar-romblu tal-ġbid, u d-dijametru tal-film huma kkalkulati
Ir-relazzjoni bejn it-tnejn tidher fit-Tabella 4.

Tabella 4 Relazzjoni bejn l-angolu tal-pjanċa tal-aringa, it-tul tar-romblu tal-ġbid u d-dijametru tat-tiwi tal-film

Tul tar-romblu tal-ġbid/mm	400	800	1100	1700	2200
Dijametru massimu tal-formazzjoni tal-film/mm Tul tal-bord tal-arringi/mm Ikkalkula d-dijametru tat-tubu tal-membrana/mm Ikkalkula l-angolu tal-bord tal-arringi	300 500 190 18-il grad	700 1000 446 25 grad	1000 1500 640 25 grad	1500 1700 958 30 grad	2000 2200 1280 35 grad

 

Meta d-dijametru tat-tubu tal-membrana huwa akbar minn 2m, ir-romblu tal-gwida jista 'jintuża minflok il-plywood ta' l-aringa. Ir-romblu tal-gwida huwa madwar 50mm fid-dijametru
Ir-romblu tal-metall għandu wiċċ miksi bil-kromju tar-romblu tal-gwida, li jnaqqas il-frizzjoni mal-film. Ir-rombli tal-gwida jnaqqsu gradwalment l-ispazjar biex jagħmluha irqaq
Iċċattjar tal-membrana.

 

 

Ir-romblu tal-ġbid huwa par rombli tal-metall miksi bil-gomma, id-dijametru tar-romblu huwa ġeneralment 100 ~ 200mm, u t-tul attwali tar-rombli tal-ġbid taħt 1700mm juża l-aktar rombli b'dijametru ta '150mm. Iċ-ċentru tal-linja tal-kuntatt bejn ir-rombli tal-ġbid
Għandu jkun allinjat maċ-ċentru tal-pjanċa tal-aringa u ċ-ċentru tar-ras tal-magna biex jiġi żgurat li t-tubu tal-membrana jkun stabbli u mhux imxekkel, inkella jikkawża li t-tubu tal-membrana jkun madwaru
Id-differenza bejn il-punt u r-romblu tal-ġbid tiżdied u tikkawża t-tikmix. Huwa aħjar li tgħaddi l-ilma li jkessaħ fir-romblu tal-ġbid biex tevita li l-film jeħel.
Ir-romblu tal-ġbid iwassal il-film 'il barra mir-ras tal-magna u jċattha, u jibdel id-direzzjoni tal-film fl-apparat tal-istralċ, u fl-istess ħin jagħfas il-film sewwa.
Prevjeni l-arja kkompressata milli toħroġ fit-tubu tal-bużżieqa biex tiżgura l-istabbiltà tal-forma u d-daqs tat-tubu tal-bużżieqa.
Ir-romblu tal-ġbid għandu jkollu firxa kbira ta 'regolazzjoni tal-veloċità, u l-veloċità massima għandha tkun kemmxejn ogħla minn dik tal-unità kollha tal-blowing tal-film biex tilħaq il-produzzjoni massima
L-ogħla rata ta 'trazzjoni meħtieġa meta l-kapaċità tal-produzzjoni hija meħtieġa, u l-inqas rata għandha tkun konvenjenti għall-operazzjoni ta' estrazzjoni. Fil-preżent, il-film minfuħa prodott f'pajjiżna
Ir-rata ta 'ġbid ta' inġenji tal-ajru awżiljarji hija l-aktar 2 ~ 20m/min. Ir-rata massima ta' trazzjoni ta' xi unitajiet ta' nfiħ ta' film ta'-veloċità għolja barra mill-pajjiż intlaħqet
60m/min, jew saħansitra ogħla.
L-għoli taċ-ċentru tar-romblu tal-ġbid (jirreferi għad-distanza miċ-ċentru tar-romblu tal-ġbid sal-pjan tal-pedament tal-estrużur) huwa d-determinazzjoni tal-magna awżiljarja kollha
Wieħed mill-fatturi ewlenin biex jiġi żgurat li l-film iffurmat blow jitkessaħ kompletament, u d-daqs huwa żgħir wisq mhux biss il-film mhux imkessaħ biżżejjed, iżda wkoll se
Dan jikkawża l-adeżjoni tas-saff tal-film, u d-differenza fid-distanza bejn il-punti fuq iċ-ċirkonferenza tat-tubu tal-membrana mill-iżbokk tar-ras tal-magna għar-romblu tal-ġbid tiżdied
kbir, il-film huwa suxxettibbli għat-tikmix meta ċċattjat; Id-daqs huwa kbir wisq, il-magna awżiljarja hija kbira u goffa, inkonvenjenti biex topera, u tiżdied ukoll
L-għoli tal-impjant żdied u l-investiment żdied. Fil-preżent, l-estrużur -screw attwali f'pajjiżna qed juża ċrieki ta 'l-arja ordinarji
Taħt il-kundizzjoni tat-tkessiħ, l-għoli taċ-ċentru tar-romblu tal-ġbid huwa bażikament 5 ~ 7 darbiet id-dijametru tat-tubu tal-membrana, u l-massimu huwa 8 ~ 9 darbiet. Tubu tal-membrana
Il-multiplu tad-dijametru żgħir huwa għoli, u l-multiplu tad-dijametru kbir tat-tubu tal-membrana huwa baxx.
 

 

Wara li l-film joħroġ mir-romblu tal-ġbid, jgħaddi
jiggwida r-romblu fl-apparat tal-istralċ. Rombli tal-films
Ħu l-kwalità tal-kwalità għat-tqattigħ u l-istampar futuri
tfarfir, eċċ għandhom impatt kbir. Meta tkebbib, il-film għandu jkun
Ċatt mingħajr t-tikmix, it-tarf indivja għandu jkun f'linja dritta
fuq, l-issikkar tal-film fuq ix-xaft tal-istralċ
għandhom ikunu konsistenti. Għalhekk, l-apparat tal-istralċ għandu jkun kapaċi jerfa '
Ipprovdi veloċità u issikkar tal-istralċ aġġustabbli infinitament
Tensjoni moderata. L-apparat tal-istralċ għandu roll tal-wiċċ
Ħu u rukkell iċ-ċentru kif muri fil-Figura 14.
1. Apparat tal-istralċ tal-wiċċ
L-apparat tal-istralċ tal-wiċċ huwa muri fil-Fig. 14a. Il-mutur jittrasmetti l-qawwa u l-veloċità lir-romblu tas-sewqan mill-conveyor belt,
Ir-romblu tal-istralċ huwa f'kuntatt mar-romblu tas-sewqan, u l-frizzjoni bejn it-tnejn isuq ir-romblu tal-istralċ biex irrombla l-film fuq ir-romblu tal-istralċ.
Dan it-tip ta 'apparat tal-istralċ jista' jżomm sinkronizzat mar-rata ta 'trazzjoni, l-istruttura hija sempliċi, ix-xaft tal-istralċ mhuwiex faċli biex titgħawweġ, iżda huwa faċli li tagħmel ħsara lill-irqiq
Film, adattat għall-coiling ta 'films ħoxnin u films wesgħin li huma diffiċli biex jiksbu ċentru coiling.
2. Apparat tal-istralċ taċ-ċentru
L-apparat ċentrali tal-istralċ, magħruf ukoll bħala l-apparat tal-istralċ attiv, kif muri fil-Figura 14b, l-apparat tas-sewqan imexxi direttament l-istralċ
Roll. Dan l-apparat huwa użat ħafna fil-preżent, u l-bidla tal-ħxuna tal-film għandha ftit effett fuq il-coiling. Matul il-proċess tal-istralċ, minħabba l-bidla kontinwa tad-dijametru tal-istralċ, sabiex tinżamm veloċità u tensjoni kostanti tal-linja tal-istralċ, tintuża l-veloċità rotazzjonali tax-xaft tal-istralċ
Għandu jsir iżgħar biż-żieda tad-dijametru tal-coil tal-film, u l-qawwa tal-mutur tat-torque peress li x-xaft tal-istralċ jista 'jilħaq din id-domanda
bżonnijiet. L-aktar mod sempliċi huwa li tuża l-klaċċ tal-frizzjoni biex taġġusta l-veloċità tar-romblu tal-coiling sabiex isegwi d-dijametru tar-roll tal-film
Żieda u tnaqqis.
Fil-produzzjoni industrijali moderna, id-dijametru massimu tar-roll tal-film jista 'jilħaq 1500mm u l-wisa' massimu jista 'jilħaq 3200mm.